W czasach, gdy otoczenie biznesowe jest coraz bardziej wymagające, aktywa muszą generować coraz większy zwrot z inwestycji. DNV oferuje dopasowane rozwiązania mające na celu optymalizację czynności inspekcyjnych i eksploatacyjnych pozwalających na bezpieczną i efektywną pracę Państwa aktywów.

Misja

Aby rozwijać i zarządzać inspekcjami i planami utrzymania ruchu dla nowych i istniejących aktywów (włączając w to instalacje na lądzie i na morzu, struktury stalowe oraz rurociągi).To develop and manage inspection and maintenance plans for new and existing assets (including offshore and onshore plants, structures, pipelines).

Korzyści

Wydajność Twoich aktywów pozwoli na:

• Zwiększony przychód związany z wysoką niezawodnością wynikającą z aktywnej konserwacji i dobrej strategii inspekcyjnej
• Lepsze wyniki z działalności operacyjnej wynikające z obniżenia kosztów utrzymania ruchu i inspekcji
• Mniejszy kapitał pracujący w wyniku lepszego planowania i zarządzania przepływami pieniężnymi
• Ocenę wpływu efektywności inicjatyw pracowników na bezpieczeństwo

Nasze podejście

DNV oferuje dobrze dopasowane rozwiązania, zaprojektowane by optymalizować efektywność produkcji poprzez efektywne utrzymanie ruchu i inspekcje. Podejście oparte na szacowaniu ryzyka sprawia, że zasoby są zorientowane na obszarach, w których ich efektywność jest największa, bez kompromisu względem bezpieczeństwa i środowiska. Pracując razem z naszymi klientami przenosimy niezbędne doświadczenie i wiedzę do ich organizacji, tak, aby osiągnąć pożądane rezultaty szybciej i w sposób bezpieczny.

Nasze kompetencje

Utrzymanie, części zapasowe i optymalizacja logistyki

• Optymalizacja programu utrzymania ruchu z wykorzystaniem metody opartej na szacowaniu ryzyka Risk-Based Maintenance (RBM) oraz autorskiego narzędzia DNV: ORBIT RCM
• Pomoc w zrozumieniu wpływu różnego rodzaju strategii utrzymania ruchu na produkcję i sprawy związane z bezpieczeństwem, zdrowiem i środowiskiem.
• Poprawa dostępności aktywów.
• Wprowadzenie optymalnego systemu zarządzania częściami w oparciu o RBM i prognozowanie przyszłej produkcji.

Optymalizacja inspekcji

• Rozwój strategii inspekcyjnej i programu osiągnięcia wysokiej sprawności technicznej urządzeń, rurociągów oraz struktur nośnych.
• Wdrożenie systemu raportowania, monitorowania oraz analizowania przyczyn awarii przyczyniającego się do poprawy jakości inspekcji.
• Wykorzystanie metody inspekcji opartej na ryzyku (Risk Based Inspection RBI), aby alokować, priorytetyzować i zarządzać zasobami wykorzystywanymi podczas inspekcji, z wykorzystaniem narzędzi DNV takich jak ORBIT RBI.

Zarządzenie stanem aktywów

• Ustanawia system zarządzania stanem aktywów w oparciu o szacowanie ryzyka, aby kontrolować i zarządzać ryzykami związanymi z konkretnymi mechanizmami uszkodzeń. Wpływa to na poprawę technicznej niezawodności instalacji i urządzeń.
• Wdraża proces automatycznego raportowania wybranych mechanizmów zniszczenia poprzez aparaturę kontrolno-pomiarową.
• Wprowadza oceną stanu aktywów we właściwym czasie z wykorzystaniem metody RBI.
• Radzi dla uzyskania efektywnych kosztowo rozwiązań.
• Zapewnia informacji dla interesariuszy o technicznym stanie aktywów.

Niezawodność systemu bezpieczeństwa aktywów

Zarządzanie niezawodnością systemów bezpieczeństwa jest priorytetem systemów utrzymania ruchu. Planowanie testów zawiera znalezienie równowagi pomiędzy korzyściami poprawionego systemu bezpieczeństwa i kosztów testowania, w tym strat produkcyjnych.
Podejście DNV do standardów bezpieczeństwa IEC 61508 oraz IEC61511zawiera zarówno fazę projektową jak też i fazę eksploatacji.

Podczas fazy projektowania, asystujemy przy:

• Identyfikacji zagrożeń i obszarów, gdzie ryzyko powinno być obniżone.
• Ocenie ryzyka – dopasowanej do wymagań bezpieczeństwa.
• Analizie LOPA (Layer of protection)
• Analizie niezawodności – analiza aktualnej wydajności.
• Stworzeniu wymagań względem bezpieczeństwa dla dostawców.
• Wymaganiach wobec dokumentacji.
• Tworzeniu raportów Analizy bezpieczeństwa (ang. Safety Analysis Reports SAR) dla dostawców urządzeń.
• Integracji systemów bezpieczeństwa, zdefiniowaniu wymagań dla ograniczeń architektonicznych, niezawodności sprzętu oraz unikania/kontroli systematycznych awarii.

Podczas fazy eksploatacji, asystujemy przy:

• Rozwoju i wdrażaniu procedur testowania i inspekcji w ramach zintegrowanego systemu Computerized Maintenance Management System (CMMS).
• Wyznaczeniu kluczowych wskaźników wydajności (ang. Key Performance Indicators KPI).
• Analizie historii awarii i uaktualnianie procedur testowych.
• Ocenie niezaplanowanych testów podczas eksploatacji jako cześć prognozowania niezawodności.