Branża motoryzacyjna jest istotną częścią gospodarki wielu państw i dostarcza ważnych, ale wrażliwych na poziom kosztów wyrobów. Z tego powodu wytwórcy oryginalnego wyposażenia (original equipment manufacturers – OEM) nie ustają w wysiłkach, by ich wyroby były coraz doskonalsze, a procesy coraz bardziej efektywne.

Cel

Certyfikacja odgrywa główną rolę w walce wytwórców OEM o poprawę efektywności i skuteczności procesów produkcyjnych. Dążenie do ciągłego doskonalenia doprowadziło do nowych inicjatyw podnoszących poprzeczkę wymagań w dziedzinie ekonomiki procesów (np. zdefiniowanych w metodologii Toyota Lean Production) oraz ich doskonałości (zdefiniowanej np. w zasadach przyznawania Europejskiej Nagrody Jakości, czy nagrody Malcolm Balridge National Quality Award).

Wprowadzając zasadę „odchudzonej produkcji” (ang. lean production) oraz dbałości o stabilność i precyzję funkcjonowania procesów, organizacja może rozwijać się w kierunku doskonalenia tych obszarów, które w branży motoryzacyjnej są najważniejsze – optymalizacji kosztów wyrobów wraz z redukowaniem odstępstw od wymagań specyfikacji. Celem jest jakość na poziomie „zero wad” – tak, jak. np. zdefiniowano to w strategii Six Sigma.

Korzyści

Wdrażając i rozwijając stabilne i efektywne procesy, organizacja stanie się rozpoznawalna w branży jako preferowany dostawca. Status ten będzie wynikał z opinii, jaką organizacja sobie zapewni dążeniem do obniżania kosztów produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu niezawodności wyrobów. W efekcie spadną koszty powodowane wcześniej koniecznością wycofywania wyrobów z rynku i dokonywania napraw gwarancyjnych. Zdobycie takiego uznania pociągnie za sobą stabilizację pozycji w branży – pozycji, która przyczyni się do wzrostu motywacji wewnątrz organizacji i wpłynie nie tylko na poziom obrotów i zysków, ale i na relacje z klientami. Każdy z tych czynników ma zasadnicze znaczenie dla przetrwania firmy.